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CK 450磨檢修及維護

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2019/3/4     瀏覽次數:    
摘要:客戶A近期反饋CK 450存在問題。我公司技術工程師在客戶技術人員和現場人員協助和支持下,對磨系統進行了全面檢查,并對存在的問題進行了糾正和調整,處理后恢復正常,工作狀況良好。
 
一、CK 450 磨盤襯板的安裝
1、清理磨盤襯板上的雜物,拆除擋料圈,拆卸緊固螺栓,取出壓塊;拆卸襯板
  
   
2、對磨盤表面接觸面進行清理,清潔,去除毛刺和銹跡,壓塊使用新做壓塊
 
 
 
3、對陶瓷襯板進行開箱,清潔襯板底面油脂和毛
    
4、將陶瓷襯板按順序吊裝于磨盤,檢查襯板與磨盤間的間隙,使間隙小于0.1mm
5、調整好襯板間的徑向間隙,檢查相鄰襯板間高度差小于2mm
 
6、清理壓塊和磨盤相互接觸的接觸面,放入壓塊,初步緊固后,使用力矩扳手用2000Nm力矩對壓塊螺栓進行緊固,緊固時檢查壓板與襯板的接觸面,緊密接觸,接觸面大于50%,循環緊固二次以上
   
7、用石棉繩將襯板間的間隙填滿,并安裝好擋料環
  
 
二、CK 450磨輥輥套的安裝
 
1、割除止動塊、保護帽、拆卸防護罩,拆卸磨檢修門和磨輥密封,拆卸空氣密封管道、油潤滑管道并用堵頭將出油口封堵。拆卸磨輥錐銷、脹套等
 
    
2、安裝翻轉油缸,將磨輥翻出磨外,盡可能使磨輥達到水平狀態
   
3、使用液壓扳手拆卸固定螺栓螺帽,起吊出出錐環。用油頂頂松輥套,用工具將舊輥套起吊
   
4、清理輪轂和螺栓積灰、除銹,清理輪轂與輥套的接觸面,檢查磨損、毛刺和接觸情況;清理干凈墊片平面為安裝做準備。檢查過程發現1#輪轂外接觸面磨損嚴重需更換
   
5、清理錐環積灰、毛刺等,檢查接觸面的磨損,保證錐環與輥套的接觸面積
6、清理新輥套的安裝接觸面的油脂,檢查有無毛刺、損傷等情況
 
7、將輪轂接觸面均勻涂抹少量的二硫化鉬,用工具將輥套吊起并調整使輥套處于水平后,將新輥套吊裝于輪轂上,吊裝時注意使輥套和輪轂的中心要重合,防止輥套傾斜影響安裝
 
 
8、用深度尺從吊裝孔測定錐環此處的厚度并記錄數據,將錐環水平調起并安裝于輪轂上,同樣要注意錐環、輥套、輪轂中心重合。測量錐環上表面至輪轂的距離并記錄(見附件)

9、在錐環吊裝孔附近均勻安裝緊固螺帽,用液壓扳手用5MPa、8MPa、14MPa、18MPa、19.5MPa、20MPa進行加壓緊固,觀測錐環到輪轂的距離,以此計算出錐環的下沉深度,按照下沉深度的下降程度和力矩使用情況,確定最終緊固力矩為1# 20MPa、2# 19.5MPa、3# 20MPa、4# 20MPa,用深度尺測量最終緊固力矩時錐環至輪轂的距離,計算出錐環與輪轂間的間隙并記錄(見附件),以間隙數據為標準進行墊片的加工

10、對加工墊片的尺寸進行復核,吊起錐環,清理干凈輪轂上的積灰等雜物,將墊片放置于錐環與輪轂間的位置,在輥套接觸面均勻涂抹少量的二硫化鉬,安裝好O型圈,重新安裝錐環
 

11、用液壓扳手對稱用8MPa、14MPa、 (19.5MPa、20MPa)壓力對錐環進行加壓緊固,用(19.5MPa、20MPa)壓力緊固時需循環緊固二次以上,測量錐環上表面到墊片的距離并記錄(見附件),如果有間隙需對墊片安裝腔內的雜物、毛刺等和墊片進行檢查和處理
 
12、檢查無間隙后,繼續加壓使螺帽旋轉30°,記錄此時的安裝壓力,本次安裝使用壓力為21MPa
13、將安裝好的磨輥翻入磨內,安裝脹套、錐銷,安裝止動塊、螺帽保護套、磨輥保護罩,安裝檢修門和殼體密封,安裝空氣管道和油管等
  
三、安裝后建議 

1、在新輥皮和襯板運轉使用8h~24h后需停磨,對全部輥皮螺栓檢查和使用JYK-10扳手壓力為21MPa進行復緊;對全部襯板緊固螺栓進行檢查和使用扭力扳手扭矩為2000Nm進行復緊
2、對磨機喂料中心進行調整(目前整體偏移約40cm),使落料中心盡可能與磨盤中心接近,以防止輥套間磨損不一致而降低使用效果
建議:將破損處修復并向下延伸250-300mm,內側用耐磨材料(如導軌等)按示意圖所示焊于下料管內側(小于半圓),間距30-50mm
 
附件:測量數據

輥號 測點號 錐環原始高度(mm) 未加壓時錐環端面到輪轂高度(mm) 18MPa時錐環端面到輪轂高度(mm) 20MPa時錐環端面到輪轂高度(mm) 20MPa時錐錐環與輪轂間的間隙(mm) 加9.08mm墊片后,加壓20MPa錐環端面到墊片高度(A)(mm) A-錐環原始高度(mm)
1#輥 1# 194.14 207.24 205.58 205.58 11.44 194.06 -0.08
2# 194.38 207.60 205.98 205.98 11.60 194.14 -0.24
3# 194.25 207.94 206.80 206.60 12.35 194.12 -0.13
4# 194.28 208.00 206.86 206.74 12.46 194.12 -0.16
5# 194.51 207.60 206.18 206.00 11.49 194.06 -0.45
6# 194.32 207.30 205.40 205.50 11.18 194.00 -0.32
平均值 194.31 207.61 206.13 206.07 11.75 194.08 -0.23
結論:(1)1#輥需加工墊片厚度為11.75mm。(2)墊片安裝后,墊片與錐環間的間隙為0mm。(3)最終螺栓緊固壓力為21MPa(使用JYK-10扳手)
輥號 測點號 錐環原始高度(mm) 未加壓時錐環端面到輪轂高度(mm) 18MPa時錐環端面到輪轂高度(mm) 19.5MPa時錐環端面到輪轂高度(mm) 19.5MPa時錐錐環與輪轂間的間隙(mm) 加5.31mm墊片后,加壓19.5MPa錐環端面到墊片高度(A)(mm) A-錐環原始高度(mm)
2#輥 1# 196.96 205.46 202.34 202.00 5.04 196.88 -0.08
2# 196.98 205.72 202.00 201.80 4.82 196.86 -0.12
3# 197.16 205.96 202.58 202.34 5.18 196.90 -0.26
4# 197.02 204.82 202.90 202.38 5.36 197.00 -0.02
5# 197.06 206.38 204.40 202.86 5.80 197.02 -0.04
6# 197.1 205.76 202.78 202.76 5.66 196.94 -0.16
平均值 197.05 205.68 202.83 202.36 5.31 196.93 -0.11
結論:(1)2#輥需加工墊片厚度為5.31mm。(2)墊片安裝后,墊片與錐環間的間隙為0mm。(3)最終螺栓緊固壓力為21MPa(使用JYK-10扳手)
 
 

輥號 測點號 錐環原始高度(mm) 未加壓時錐環端面到輪轂高度(mm) 18MPa時錐環端面到輪轂高度(mm) 20MPa時錐環端面到輪轂高度(mm) 20MPa時錐錐環與輪轂間的間隙(mm) 加9.08mm墊片后,加壓20MPa錐環端面到墊片高度(A)(mm) A-錐環原始高度(mm)
3#輥 1# 198.00 208.92 208.20 207.22 9.22 198.00 0
2# 198.00 208.74 206.76 206.72 8.72 197.96 -0.04
3# 198.00 208.70 206.72 206.66 8.66 197.92 -0.08
4# 198.00 208.40 207.08 206.98 8.98 197.78 -0.22
5# 197.94 208.40 207.40 207.26 9.32 197.78 -0.16
6# 197.95 208.92 207.50 207.54 9.59 197.95 0
平均值 197.98 208.68 207.28 207.06 9.08 197.86 -0.12
結論:(1)3#輥需加工墊片厚度為9.08mm。(2)墊片安裝后,墊片與錐環間的間隙為0mm。(3)最終螺栓緊固壓力為21MPa(使用JYK-10扳手)
輥號 測點號 錐環原始高度(mm) 未加壓時錐環端面到輪轂高度(mm) 18MPa時錐環端面到輪轂高度(mm) 20MPa時錐環端面到輪轂高度(mm) 20MPa時錐錐環與輪轂間的間隙(mm) 加9.26mm墊片后,加壓20MPa錐環端面到墊片高度(A)(mm) A-錐環原始高度(mm)
4#輥 1# 198.20 208.68 206.88 206.82 8.62 198.10 -0.1
2# 198.22 208.22 206.72 206.68 8.46 198.12 -0.1
3# 198.18 208.24 207.20 207.18 9.00 198.10 -0.08
4# 198.13 208.84 208.40 208.04 9.91 198.08 -0.05
5# 198.20 209.18 208.30 208.24 10.04 198.14 -0.06
6# 198.14 209.30 207.76 207.68 9.54 198.14 0
平均值 198.18 208.74 207.54 207.44 9.26 198.11 -0.06
結論:(1)4#輥需加工墊片厚度為9.26mm。(2)墊片安裝后,墊片與錐環間的間隙為0mm。(3)最終螺栓緊固壓力為21MPa(使用JYK-10扳手)
 

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