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RM57/28立磨磨輥軸承更換方案

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2017/11/27     瀏覽次數:    
       磨輥軸承更換過程對軸承使用壽命至關重要,因此需要在施工前準備全面而且施工過程中嚴格按照要求來進行,以便達到最佳使用效果,下面就是針對RM57/28立磨磨輥軸承更換的方案,以供客戶更換磨輥軸承時參考。
一、檢修前準備工作
1、備件準備:

序號 名稱 型號 數量
1 軸承 803701B 1
2 骨架油封 ¢810×¢850×20 2
3 O型圈 ¢390×8 1
4 O型圈 ¢730×8 1
5 O型圈 ¢210×4 1
6 O型圈 ¢85×4 1
7 O型圈 ¢420×4 1
8 O型圈 ¢1240×8 1
9 O型圈 ¢1280×8 1
10 O型圈 ¢710×10 2
 
2、工具準備:
序號 名稱 數量 用途
1 氣動葫蘆 1套 吊裝磨輥專用工具
2 100T吊車 1臺 起吊磨輥用
3 50T吊車 2臺 起吊磨輥用
4 吊裝工具 1套 吊裝軸承用
5 液氮 若干 冷卻軸承用
6 液壓扳手 2套 緊固軸承壓蓋螺栓
7 氧割 2套 備用
8 電焊機 1臺 備用
9 活動扳手 若干  
10 枕木 2塊 墊實磨輥
11 圓鋼 若干 移動磨輥用
12 專用工裝 1套 測量內外軸承間距用(有圖)
13 300塞尺 1把 測量軸承外圈間隙
14 500外徑千分尺 1把 測量軸承內圈用
15 500內徑千分尺 1把 測量軸承內圈間距
16 千分表 1只 檢測軸承軸向跳動度
 
二、檢修更換方案
1、停機時進行甩料,減少停機后磨內集料;停機后使用壓縮空氣清理磨輥表面所有集料及灰塵。
2、安裝磨輥吊裝大梁及磨輥吊裝專用氣動葫蘆,安裝完畢后對氣動葫蘆進行調試。
3、清理放置磨輥的場地并將磨輥托板放好(托板底部放置圓鋼以便移動磨輥),用以放置磨輥總成。


  
 

4、斷開磨機外部潤滑管道(圖3中13、17),同時進磨打開磨輥架中間保護蓋并拆除測量油位和軸承溫度的電線,斷開潤換管道及密封空氣管道(圖3中14、15)并加以保護。
5、起吊磨輥,通過氣動葫蘆將磨輥緩緩移出磨機,并放置在預先擺好的托架上面,使用壓縮空氣清理磨輥表面積灰;打開磨輥端蓋的放油孔將磨輥內腔的潤滑油釋放完畢并拆除磨輥端蓋(圖4中13)。
6、移動托架將磨輥移動至空曠的場地,使用100T吊車將磨輥吊出托架放置在空地,將托架移走后使用3臺吊車同時起吊將磨輥放置水平。
7、拆除軸承壓蓋中間端蓋(圖4中36)及溫度傳感器、油位傳感器等,并做好保護。
8、使用專用電動扳手拆除外側軸承壓蓋的螺栓,拆除軸承壓蓋(圖4中7)。
9、使用軸承吊裝工具將外側軸承內圈吊出放置安全位置,使用液氮或者干冰對內外側磨輥軸承外圈冷卻并拆除。
10、使用50T吊車將磨輥整體吊出放置安全位置。
11、拆除磨輥內外側軸承內圈隔套,使用軸承吊裝工具將內側軸承內圈吊出。
12、檢查磨輥內側空氣密封間隙(圖3中X所指部位)是否在0.5mm—1mm之間,≥1mm需要更換內軸承端蓋及空氣密封蓋。
13、拆除內軸承端蓋并取出舊骨架油封,檢查油封耐磨軸套有無磨損,如果更換必須更換耐磨套與軸之間的密封“O”型圈。
14、對磨輥主軸、端蓋、輥體內腔及軸承內隔套等進行清洗檢查有無磨損,清洗完畢要使用塑料薄膜覆蓋。
15、使用液氮對軸承外圈冷卻(如下圖),冷卻0.5h-1h后迅速將內外軸承外圈安裝到輥體內,安裝過程中要保證軸承外圈端部與輥體的接觸面間隙小于0.02mm(常溫下)。



 

 

 

16、將內側軸承安裝在檢修前準備好的測量內外軸承內圈間距專用工裝之上,將裝好軸承外圈的磨輥安裝在內軸承之上,安裝外側軸承,安裝十字架并緊固螺栓,使用千分表檢測軸承軸向跳動度<0.05mm,使用內徑千分尺測量內外側軸承的間距H,安裝軸承前需在軸承滾軸之上涂抹潤滑油。(如上圖)
17、使用外徑千分尺測繪軸承內隔圈L,并將內隔圈進行加工保證L=H-0.10/0.015。(如下圖)



 

18、將骨架油封安裝到內側軸承端蓋上,將端蓋安裝到磨輥主軸之上。
19、安裝內側軸承內圈到磨輥主軸之上,安裝加工好的軸承內隔套,安裝內側端蓋“O”型圈。
20、使用50T吊車將磨輥輥體吊裝在主軸之上,輥體下落接觸到軸承時要轉動輥體以保證軸承滾珠與外圈配合到位,事前需在軸承滾軸之上涂抹潤滑油。
21、吊裝外側軸承內圈進行安裝,軸承下落過程中同樣需要轉動及涂抹潤滑油。
22、軸承安裝到位后,安裝軸承壓蓋(注意先安裝“O”型圈),并按照力矩緊固螺栓,螺栓緊固完畢后要使用千分表檢測保證外側軸承內圈端面與輥體表面(輥體旋轉一周)在軸向偏差小于0.05mm。
23、恢復軸承溫度傳感器、油位傳感器、外端蓋及“O”型圈等,添加潤滑油,檢測內側油封是否漏油。
24、將更換好的軸承移至氣動葫蘆底部,使用氣動葫蘆吊裝入磨,恢復油管、氣管等。

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