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技術交流

CK450原料立磨技術服務報告

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2019/9/6     瀏覽次數:    

摘要:

   客戶有兩條正在生產運行的CK450原料立磨,磨機臺時產量偏低,我公司技術工程師到現場進行檢查服務,協助客戶分析原因,找出問題,并提出可行有效的改善方案,磨機運行情況得到明顯提升。

一、基本情況

客戶一、二線CK450原料磨運行臺時產量在400-420t/h左右,磨主電機電流自160-200A之間,磨機壓差自8000pa左右,選粉機轉速730rpm左右,電流280-360A之間波動,循環風機電流210-220A之間,生料細度22%以內。

二、原因分析

1、磨機粉磨效率低,內、外循環量大。

2、一線磨機研磨軌跡偏窄,研磨壓力做功差。

3、物料易磨性差。

三、磨機調整

1、將一線原料磨選粉機靜態葉片由55°角調整到63°,選粉機電流下降到230-250A之間,電流波動減小。

  

調整前靜態葉片角度                           調整后靜態葉片角度

  

調整前靜態葉片間距180mm                調整后靜態葉片間距120mm

2、將擋料圈寬度由原185mm加寬到260mm,高度25mm未做調整,磨機噴口環處通風面積由6.65m2下降到4.68m2,磨機外循環量明顯下降,外循環振動給料機電流由15A下降到12A。

  

擋料圈寬度260mm                          噴口環處通風口寬度250mm

3、一線原料磨磨輥輥套與磨盤襯板為年初2月份在線堆焊,堆焊時未按設計要求弧度堆焊,最大處與設計弧度差40mm,造成輥套與襯板接觸面過小只有150mm左右。

  

襯板接觸面只有靠擋料圈邊緣150mm            襯板實際弧度與設計弧度最大處差40mm

4、輥套弧度與設計弧度基本相符,研磨軌跡處最大磨損13mm,但1#、3#磨輥輥套兩側邊緣倒圓角過大,圖紙設計為R40mm,實際堆焊成90mm長的斜面,造成輥套原770mm的接觸面現只有590mm左右。

  

輥套弧度及磨損情況                          1#、3#輥套邊緣倒圓角過大

5、1#、2#原料磨研磨壓力由120bar加至130bar,1#磨機臺時產量提高變化不明顯,2#磨機臺時產量明顯上升,入庫斗提電流達220-235A之間。

 


四、建議

1、1#磨機料層厚度偏厚,需對擋料圈進行處理,將料層控制的40mm左右的最佳料層厚度,磨機臺時產量可以提升10-20t/h。

2、在下一次計劃檢修時,需對輥套和襯板進行堆焊,按設計要求弧度進行堆焊,保證輥套與襯板的有效貼合面,增加研磨區域提高粉磨效率。

3、1#磨機入口熱風風管(旋風筒側)積料已堵3/4,現磨機外循環量已減小,在下次停機檢修時對積料進行清理。

 

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