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精細檢查 精準分析-----ATOX50磨機技術服務

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2019/10/30     瀏覽次數:    

摘要:

客戶ATOX50原料磨近期臺時產量下降,給整線生產造成較大壓力,我公司技術人員到現場后對客戶生產工藝和設備運行情況進行了檢查和調整,調整后產量有了明顯的上升,滿足了客戶的期望。

 

 

一、客戶設備信息

現場原料立磨規格型號為 ATOX50,設備具體參數如下:

立磨主減速機            型號 JLP400 功率 3800KW  速比39.8:1

立磨主電機              型號 YRKK900-6W 功率 3800KW   

循環風機                型號 XY6D-DR2950F風量865000m3/h 全壓10000Pa

循環風機電機            型號 YRKK900-6 功率 3800KW  

尾排風機      型號 XY4J-DY2950F風量 920000m3/h 全壓3500Pa

 

二、原材料情況

1、原材料品種





2、原材料配比

材料名稱

石灰石

粘土

煤矸石

硫酸渣

粉煤灰

配比

87.5

4

5

4

1.5

 

三、原料磨設備狀況和運行情況

1、調整前原料磨運行情況:磨機運行喂料量367t/h,振動1.7mm/S,循環風機轉速870r/min,0.2mm篩余3.4%左右,主機電流160A左右,研磨壓力105Bar。

2、磨機運行喂料量367t/h,振動1.7mm/S,循環風機轉速870r/min,0.2mm篩余3.4%左右,主機電流160A左右,研磨壓力105Bar。


  


四、原料磨臺時低的原因分析

造成該ATOX50原料磨臺時低的原因是原材料粒度偏大,物料易磨性較差,研磨壓力低,擋料圈高度略偏高。


五、調整及調整前后的磨機運行參數變化

1、調整研磨壓力,將研磨壓力從10.5MPa逐漸提高至11.5MPa-12MPa。

2、適當降低噴水量,噴水量從11m3/h逐步降至6.9m3/h

3、適當降低擋料圈高度,此次高度下降4mm。

4、適當增加系統用風。將循環風機轉速設定從910r/min提高至920r/min。

 通過調整,磨機臺時產量有了明顯的提升,喂料量從370 t/h提高至387 t/h。調整前后的參數對比見下表:

序號

參數名稱

調整前

調整后

1

喂料量(t/h)

370

387

2

石灰石配比%

87.5

87.9

3

煤矸石配比%

4.6

4.9

4

研磨壓力(MPa)

10.5

12

5

主電機電流A

165.7

166.6

6

料層厚度MM

83

80

7

噴水量m3/h

11

6.9

8

磨振動mm/s

1.7

2.2

9

循環斗提電流A

34

27

10

進口壓力Pa

-280

-420

11

出口壓力Pa

-6800

-6581

12

磨機壓差Pa

5390

5100

14

進口溫度℃

185

187

15

出口溫度℃

77.8

81.6

13

選粉機電流A

140.6

139

16

循環風機轉速給定?。?min

910

920

17

循環風機電流A

154.4

163

18

尾排風機電流A

53

52.4

19

0.2篩余%

3.4

3.5

20

0.08篩余%

19.3

19.8


六、關于調整后的其它方面的建議

1、因物料的易磨性較差,建議將石灰石粒度下降至40-50mm,煤矸石粒度下降至20-30mm,外購石灰石質量控制要有計劃性,提高石灰石的均化效果。

2、建議盡快更換磨盤襯板,因在運行過程中,襯板磨損嚴重將會使研磨區域變窄和偏向輥皮外側,情況嚴重時,研磨區域會集中在輥皮外側邊緣,會加劇輥皮外側的磨損,縮短輥皮的使用壽命并對立磨臺時產量有較大影響,因此,建議盡早進行更換,有助于保持陶瓷輥皮磨損曲線一致,使磨機較長時間保持平穩運行。

3、建議對噴水系統進行改善,提高噴水穩定料層的作用。改善方案如下:

在噴水管軸向直線兩側開直徑3-4mm圓孔,圓孔間距5mm,兩側圓孔噴水方向成15-30°,噴水點選擇在磨輥內側向外700mm左右。噴水管距磨盤表面300-500mm。

 

 

噴水管經過噴口環上方部份要做防磨保護,每個管道上也可裝壓力表和流量計監督噴水情況。

4、凹凸密封磨損嚴重,需要更換。

5、磨輥處的導風錐的噴口環封蓋位置需調整,減少夾塊的沖刷磨損。

6、因目前生料細度仍然偏粗,建議增加選粉機轉子葉片上層增加葉片。

7、建議對磨輥中心校核。

8、擋料圈高度在振動允許下要及時調整。

 

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