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新品推薦---高效選粉機轉子

文字:[大][中][小] 手機頁面二維碼 2019/11/13     瀏覽次數:    

立磨是水泥行業、煤炭行業、電力部門等廣泛應用的粉磨機械,具有中碎、細碎、粉磨、選粉及烘干于一體等優點。它的工作原理是主電動機通過減速機帶動磨盤轉動,物料從下料口落到磨盤中央,在離心力的作用下向磨盤邊緣移動并受到磨輥的碾壓,粉碎后的物料從磨盤邊緣溢出,同時被來自噴口環高速向上的熱氣流帶至與立磨一體的高效動態選粉機內,粗粉經分離器分選后返回到磨盤上,重新粉磨;細粉則隨氣流出磨,在系統的收塵裝置中收集下來,即為產品。沒有被熱氣流帶起的粗顆粒物料和意外進入的金屬件從噴口環處沉落,由刮料板刮出后,經外循環的斗提機喂入磨內再次粉磨。

我公司從事立磨終端備品備件服務已有十幾年時間,服務全國各地多家水泥廠立磨設備,產品有史密斯的ATOX50磨機,萊歇的LM系列磨機,非凡的MPS系列磨機,合肥中亞的HRM系列磨機等等。通過長期的現場技術服務總結,以及業主的使用反饋,我們了解到,立磨選粉機對整臺磨機的性能有著直接影響,選粉機的選粉效率及出磨品質,關系到生料入窯的煅燒,從而影響水泥燒成熟料產量。

為了解決因立磨選粉機制約影響產能問題,保證客戶的設備無憂和高效運轉,我公司依托自身多年的技術優勢,吸收國內外的先進工藝技術,結合現場實際存在的問題,通過理論分析計算,對現有的立磨RAR-LVT50/52.5選粉機結構形式進行優化改造。

一、目前存在的問題

目前生料磨系統生產中因選粉機效率制約,主要存在著以下幾個方面的問題:

1、立磨選粉機分選粉效率不高,回料中含有較多的成品顆粒;

2、質量控制指標難以控制,特別是0.2mm顆??刂圃?%以內,0.08mm控制指標也在18%以內;

3、選粉機回粉中夾雜成品,增加磨盤上料層流動性,不利于立磨料層穩定,磨機振動大;

4、與較先進的原料立磨系統相比,電耗較高,有較大的挖掘潛力;

5、系統產量波動較大,系統有一定的增產空間。

二、解決方案

通過增強轉子葉片耐磨性,優化轉子葉片形式,采用異形葉片籠型轉子,可以使選粉機在高濃度、高產量情況下仍保持選粉精度高、選粉效率高,同時磨損小。

這樣不僅增加了選粉機選粉效率,提高成品產量,而且還降低了回粉中的成品含量,在控制較高質量指標時也可以做到磨機料層穩定,磨機振動小。

優化后采用異形葉片的籠型轉子如下圖所示:

 

三、新型籠型轉子與傳統籠型轉子對比

強而穩定的分選流場、明確的分選界面是高效高精選粉機應具備的基本特性,主要通過導向葉片與轉子葉片的合理優化來達到。

在傳統的選粉機中,通過導向葉片的氣流與轉子外沿切向線速度偏差大,導致運行過程中轉子葉片磨損嚴重;傳統的轉子葉片也多采用直葉片形式,如下圖Ⅰ所示,內部存在“慣性反旋渦現象”,進入葉片區域的細粉和葉片外沿的粗粉由于湍流旋渦的影響均可造成“返混”,因此選粉精度差、處理量也不大。

新型籠型轉子采用異形葉片,如下圖Ⅱ所示,采用入口后彎、出口前彎的結構。在氣流通過導向葉片后有效降低與轉子外沿切向線速度差,這樣不僅為隨氣流進入的物料顆粒提供一次選粉機會,同時被轉子產生的強制渦流拋撒出的粗顆粒易于進入導向葉片頭部L型口袋中或與葉片尾部碰撞失去動能而跌入粗粉收集灰斗;異形葉片入口后彎、出口前彎的結構形式,相應增大葉片間距,這種改進有效抑制了“慣性反旋渦現象”,利于細粉的進入與粗粉的拋出。

 

四、使用效果

下面是客戶ATOX50立磨選粉機優化后的參數變化情況

同產量同質量指標情況下參數變化如下:

項目

選粉機轉速

磨機差異

立磨振動

料層波動

主電機功耗

單位

Hz

Pa

mm/s

mm

Kwh

優化前

30

5600

2.3

80-120

2750

優化后

25.5

4500

1.5

40-70

2560

優化選粉機后,在略微增加循環風機用風的情況下,磨機臺產可以達到440t/h,生料工序電耗下降到14.3kwh/t。而在優化前,磨機臺產幾乎很難達到410t/h。

從實際使用效果來看,選粉機籠型轉子優化與預期相符,是立磨系統優化的又一個進步!

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